润滑脂加注是设备预防性维护的关键环节，规范的操作能显著延长部件寿命，保障设备平稳运行。以下是完整的操作流程指南。首先，准备工作至关重要。确认设备已停机并处于安全状态，准备好合适的润滑脂、润滑脂枪、清洁布、手套及维护记录表。识别所有需要加注的润滑点，并对照设备手册确认其所需的润滑脂类型。第一步，彻底清洁润滑点。使用干净的布或刷子清除润滑嘴及其周围区域的旧脂、灰尘和油污。这是防止污染物随新脂进入摩擦副的关键，清洁不彻底会加速磨损。第二步，检查润滑嘴。确保其完好无损，如有损坏或堵塞应立即更换。可先空打几下润滑脂枪，排出枪管内可能存在的空气和旧脂。第三步，正确连接并加注。将润滑脂枪嘴牢固对准并扣在润滑嘴上，保持直线。匀速操作手柄进行加注，同时观察出脂情况。加注量需遵循手册规定，通常以看到少量新脂从密封处溢出为宜，避免过量导致密封损坏或阻力增加。对于有排气孔的轴承，加注至新脂从排气孔干净溢出为止。第四步，清洁与检查。加注完成后，再次用清洁布擦去溢出的润滑脂和润滑嘴周围的残留。手动盘动设备部件数圈，使润滑脂均匀分布。随后可短暂试运行设备，检查是否有异常声响或温升。最后，务必进行记录。在维护记录表上清晰填写日期、设备编号、润滑点位置、所用润滑脂型号及加注量。规范的记录有助于追踪维护周期，为后续维护计划提供准确依据。遵循此流程，能将简单的加注操作转化为有效的设备健康管理，为生产稳定性奠定基础。